[有图]小功率节能灯全螺 贴片DB3断裂很多
线路板设计的时候，板太小了，选择了贴片DB3触发管，没想到大批量的时候竟然断裂很多，看图。维修拆DB3时，加热一端就掉下来了。
另一块使用贴片DB3的板，也同样会断裂。
使用贴片DB3节能灯。
看上图，DB3中间已经裂开有缝，可能此图上看不清楚了，手摸会卡手。
维修拆下来的断裂贴片DB3。
使用次贴片DB3的原理图，无放电二极管线路。
上面原理图很多公司都大两生产过的，原理上应该是不会造成DB3断裂或者炸掉才对。
请问那些朋友遇到过这样的问题，是什么解决的？
此次玻壳断裂数量比例比较高，我们自己生产跟外发加工的都有这样的问题。供应商反馈是：1.玻璃壳热胀冷缩系数变化太大。
2.PCB板热胀冷缩应力差导致。
3.浸焊没预热，温度高引起。
4.切脚机，刀片切太低导致DB3碰到切到。
供应商根据上述原因改进后现在还是老样子，如果真是PCB板有问题，我们好几种规格的板都有断裂DB3，那怎么说？锡是比较差的那种55度的那种，浸焊270~280度。 像你这么大的板，有没有想过二极管，DB3改用手工插或者机器插啊，贴片损坏又多，贴片成本又高，不是一种浪费吗？如有说错之处，还请见谅。 板子很小的，最大38mm，刚开始设计的时候主要是考虑上改塑件，E14的，而且是mini型，所以把很多元件都贴片了。 你看我的图片头像是36MM是机器插件的。电解用小的就可以了。 8*16的电解装到灯头塑件里去，电源线就进不去了，所以电解是卧式的。 E14的电源线是焊的，8*16是可以的，我现在都在用，我的最小机插板是29MM，只是有4只电阻是贴的，6只二极管还是可以机插的。 设计得不错，我们塑件不行，E14里面还有螺纹来的，电解进去后就没电源线空间。 你上图老化的是你的E14塑件吗？我们是38MM的塑料件。 老化架上的是38MM，第一贴线路板是两种，一个33，一个是38的，塑件内部空间很小的，反扣的。