完整版本：节能灯的可靠性实验
本帖最后由 电子照明 于 2012-3-12 19:11 编辑[转贴]
A:低温试验.
主要测试设备: 供电电源、低温箱、温度计、调压器、电压表和时钟.
测试数量:10个.
1．主要测试项目:低温启动
测试方法:把待测灯具放进低温箱,连接额定电压电源, 把温度设定在-10±2℃,待箱内的温度降至-10±2℃时再保持2小时,让灯具充分冷却后,打开灯具的电源,观察实验结果.若发生灯具损坏、不能启动等异常现象时则该项实验为不合格.
B:低温高压冲击启动试验.
主要测试设备:低温箱、温度计、调压器、电压表和时钟.
主要测试项目:低温高压冲击可靠性
测试数量:10个.
测试方法:接上项试验.在低温状况下,把调压器电压调至250V±5V,开关五次,每次间隔不少于8秒钟(间隔8秒钟是要待灯具内的电容全部放电,减少相互干扰),在此过程中,灯具不应损坏,否则将视为不合格.
C:高温试验.
主要测试设备:恒温箱、温度计、调压器、电压表和时钟.
主要测试项目:高温低压启动、高温安全运行.
测试数量:10个.
测试方法:把待测灯具放进恒温箱,连接电路,把调压器的输出电压调至180V±5V (调压器仅给待测灯具供电),打开恒温箱电源,把温度设定在80℃±5℃,待箱内的温度升至80℃±5℃时打开灯具的电源,观察灯具是否正常工作,然后把调压器升至250V±5V,让其工作24小时,观察实验结果.若发生灯具损坏材料受热变形等异常现象时则该项实验为不合格.
D:高温高压冲击启动试验.
主要测试设备:恒温箱、温度计、调压器、电压表和时钟.
主要测试项目:高温启动性能和可靠性
测试数量:10个.
测试方法:接上项试验.在高温状况下,把调压器电压调至250V±5V,开关五次,每次间隔不少于8秒钟(间隔8秒钟是要待灯具内的电容全部放电,减少相互干扰),在此过程中,灯具不应损坏,否则将视为不合格.
E:寿命试验.
主要测试设备:供电电源、恒温箱、温度计、调压器、电压表
测试数量:各10个.
1．主要测试项目:高温高压工作寿命
测试方法1: 把灯具接上250V±5V,打开恒温箱电源,把温度设定在80±5℃,待箱内的温度升至80℃时打开灯具的电源,让其正常工作, 记下开始工作时间,灯具应能正常工作168小时。
2．主要测试项目:正常工作寿命
测试方法1:把灯具接上额定电压220V,让其正常工作,记下开始工作时间,待每个灯具损坏时,记下终止的时间,当所有的灯具损坏时,求出灯具的平均工作时间,这即为产品的寿命.试验时灯每燃点24小时中应关闭8次，关闭时间应为10-15分钟，接通时间至少应为10分钟。
测试方法2:根据实际灯具产品,采取的加速寿命老化的方法(例如加高温、高压和频繁开关等),根据实际情况制造专用的老化设备.
F:老化试验.
新产品在投产前,必须在数量上分别通过小批试产和中量试产的阶段,通过这些试验可找出非设计问题如原材料和工艺问题.下面就是具体的试验方法.
主要测试设备:老化台,调压器,电压表.
主要测试项目:批量产品生产的原材料.
测试数量:小试500个,中试2000个.
测试方法;首先把电压调至250V±5V,关好电源,再把产品装上老化台,开关五次,每次间隔8秒以上,然后断电,再把电压调至170V±5V,通电观察,按现行生产线老化程序进行老化，最后把电压调至250V±5V,开关三次每次间隔8秒,老化结束.在以上的试验过程中如发现问题的均为不合格产品,需要维修.
G：加速寿命试验
主要测试设备:供电电源、恒温箱、温度计、调压器、电压表
测试数量:各10个.
1．主要测试项目:高温加速工作寿命
测试方法1: 把灯具接上220V±5V,打开恒温箱电源,把温度设定在100±5℃,待箱内的温度升至100℃时打开灯具的电源,让其正常工作, 记下开始工作时间,灯具应能正常工作100小时以上。
注：对于C和E1项的试验，大于35W以上功率节能灯应装电源电压调至220V士5V进行试验。大于35W以上功率节能灯不进行G项的试验。
H：镇流器各关键元器件温度测试.
主要测试设备:供电电源、温度巡检仪、调压器、电压表
在进行本试验时，主要关键元器件是指：三极管、磁环、镇流电感、电解电容。
测试方法：对上述关键元器件用专用胶水将温度巡检仪温度探头粘接好，然后点亮进行测试，测试时取温度稳定时值，测试时间不小2小时。
I：耐久性（灯具产品）
在进行本试验之前，应使镇流器接受下述温度循环试验和开路条件下的开关试验:
a) 温度循环试验
首先 ，将镇流器在环境温度的下限值条件下放置1h，然后将温度升高到tC，并持续1h。如此温 度循环要进行五次。如果没有规定温度下限值，则应采用+10C,
b) 开关循环试验
在额定电源电压下(或电压范围中最不利的电压下，此电压由制造商给出)将镇流器接通电源
30 s ，再断开30s。在输出端处于空载状态下重复此循环1000次。
c）随后，使镇流器与一适用的灯在额定电源电压下和能产生tC。值的环境温度下工作200h，然后，使镇流器冷却至室温。此时，镇流器应能使适用的灯正常启动并工作15 min。在此试验期间，应将灯放置在试验箱之外并且温度为25℃士5℃的环境中。 一般的有高压，低压，常压测试，高压高温，高压低温，低温低压，EMC，浪涌冲击，开关实验等项目。 要用实验验证你产品的可靠性首先是要优化镇流器的电路参数，这是一个很复杂的过程，需要很强的理论知识和实际经验。对于自己认为优化合理的参数需要用实验来验证参数是否可靠，一般需要以下几个常规的实验：
1 启动特性，对于有预热的线路要仔细调整PTC的参数，对于没有预热的线路，尽可能的减少启动时的弧光放点。确保在150V，0度的条件下能启动。
2在220V的时候测试线路的损耗，一般为总功率的0.15倍。
3 在烤箱做250V，80度的点灯实验，一般要求能连续工作48小时，在实验中要做多次开关实验，看看是否和损坏或不能启动。220V，80度连续点灯6天。
4开关试验，开关试验的多少和你的实验条件以及电路有很大的关系。但必须在电管冷却后再点灯才是比较准确的，对于不预热的线路一般开关次数都不会很高（6000-8000）。
5在有灯罩的情况下连续模拟点灯，6个月时间。
在实验线路优化的时候你要注意一下几个关键点的数据：三极管的绝对温升（一般为10-15度），两只三极管的温差（一般在1.5-2度），线路的损耗一般为总功率的0.15倍，对于在调试中发现灯丝电流很大的，认真处理。线路的功率因数不要大于0.6（对于一般没有校正的线路） 别人写的经验文章， 同志们参考就可以了，不要死套进去。
不过总结写的不错，感谢下。 嗯，我以前做都是烘箱里烤48小时就够了，如果急的话也就12小时，再冲击10次也就行了 星飚 发表于 2012-3-14 20:37 static/image/common/back.gif
嗯，我以前做都是烘箱里烤48小时就够了，如果急的话也就12小时，再冲击10次也就行了
不知道谁的经验，条件还挺高的。 lds 发表于 2012-3-14 21:49 static/image/common/back.gif
不知道谁的经验，条件还挺高的。
高吗，最近我这来了个工程师，每一人电压段都要搞24小时，搞72个小时。比我这要高多了 星飚 发表于 2012-3-14 22:22 static/image/common/back.gif
高吗，最近我这来了个工程师，每一人电压段都要搞24小时，搞72个小时。比我这要高多了
今天放进去，明天早上就开清单给采购了，速度快吧。:lol
就一个电压AC230V 80度。 lds 发表于 2012-3-14 22:33 static/image/common/back.gif
今天放进去，明天早上就开清单给采购了，速度快吧。
就一个电压AC230V 80度。
哈哈，我以前的师傅直接点1个小时，都不进烘箱就开出去了，低档灯进也过不了。 星飚 发表于 2012-3-15 20:14 static/image/common/back.gif
哈哈，我以前的师傅直接点1个小时，都不进烘箱就开出去了，低档灯进也过不了。
:dizzy: 这样的灯，头一次做样品是这样，大概调试以下点亮一个小时就做出去了。
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